Многие производители пластмасс доверяют системам LEWA ecofoam® за их точность и высокую скорость дозирования вспенивателей в экструдер.
Дозируемый расход вспенивателя регулируется по скорости расхода на выходе экструдера. Система, имеющая встроенную систему измерения расхода и блок управления, прошла испытания и готова к использованию с различной номинальной мощностью. LEWA ecofoam создана на основе проверенного мембранного насоса LEWA.
Это означает, что точность, надежность и минимальное техническое обслуживание гарантируются для несмазочного вспенивателя даже при высоком давлении пара.
Рабочий расход | от 0,05 кг/ч до 250 кг/ч |
Рабочее давление | от 50 бар до 500 бар |
LEWA ecofoam – это полностью герметичная система с надежной конструкцией, которая дозирует различные вспениватели, используемые в производственных процессах для различных видов пластмасс, включая полиэтилен или пенополиуретан.
Дозировочная система ecofoam работает с расходом от 0,05 кг/ч до 250 кг/ч и давлением от 50 бар до 500 бар.
Наше предприятие разработает и изготовит оборудование или комплексную дозирующую станцию в соответствии с вашим технологическим процессом, спецификацией или специальными требованиями.
Насосная установка будет полностью готова к вводу в эксплуатацию, надежна и проста в обслуживании.
ОДозировочная система LEWA ecofoam – это законченная система дозирования вспенивателя, в основе которой лежит наша проверенная технология мембранных насосов.
Мы будем рады предоставить вам экспериментальную установку для оптимизации процесса. Экспериментальная установка LEWA ecofoam может использоваться со всеми распространенными вспенивателями, она включает в себя устройство охлаждения углекислого газа и имеет взрывозащищенную конструкцию для работы с легковоспламеняющимися вспенивателями. Установку можно арендовать на шесть недель за небольшую фиксированную плату или на более длительный срок по договоренности.
Система LEWA ecofoam может выполнять дозирование всех известных вспенивателей – от галогенуглеводородов (фреон 11, 12 и т. д.), бутана, пентана и пропана до CO2. Мы также поставляли клиентам экспериментальные установки с впрыском воды. Вы можете положиться на наш многолетний опыт работы со вспенивателями. Более того, мы можем оказать дополнительную помощь при переходе на CO2.
Точное, быстрое регулирование дозируемого расхода при изменении выходного потока или давления экструдера обеспечивает неизменно высокое качество конечного продукта. Это достигается с помощью системы управления LEWA, которая непрерывно контролирует правильность установленных и фактических значений. Система управления, дозировочный насос и расходомер Coriolis полностью адаптируются к конкретному применению.
На этапе проектирования мы выясняем все ключевые технологические параметры, например, давление на входе, потребность в охлаждении, нагружение давлением и т. п. Система LEWA ecofoam поставляется уже готовой к использованию и полностью собранной с трубами и проводкой на плите основания.
Индивидуальный проект: для системы дозирования LEWA ecofoam мы предлагаем трубы, дополнительные принадлежности и головки насосов, изготовленные из специальных материалов.
Вы хотите добавить краситель или антипирен в область низкого давления экструдера? Без проблем – вы можете положиться на наш опыт.
Для работы с углекислым газом мы устанавливаем теплообменники на стороне всасывания в трубе, а также охлаждающие рубашки на каждую головку насоса и специальные проточные охладители.
Мы спроектируем вашу систему дозирования, предназначенную для работы во взрывоопасной зоне, в соответствии с требованиями стандартов BS, NEC и др.
Мы можем предоставить характеристические кривые и сертификаты испытаний статическим давлением от TÜV, Germanischer Lloyd, Lloyd R. of S. и других государственных органов.
Вы можете положиться на наш 60-летний опыт проектирования оборудования и систем: мы можем разработать вместе с вами экспериментальные установки для оптимизации технологических процессов и режимов работы.
Мы гарантируем работоспособность: компания LEWA предлагает различные услуги, включая заводские приемочные испытания на месте производства (FAT) или на месте эксплуатации (SAT), неразрушающие испытания (NDT) и подтверждение состава металла (PMI).
Наши специалисты по сервису имеют высокую квалификацию и могут проводить работы по всему миру – независимо от того, требуется ли техническое обслуживание, запчасти или ремонт. Таким образом, мы гарантируем оперативность и бесперебойность при выполнении работ.
Сопроводительная документация и сертификаты, в том числе руководства по эксплуатации, а также подробная информация по устройству и проверке на разных языках.